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        連鑄功能材料用耐火原料的種類及對原料的性能要求

        連鑄用功能耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口,稱為連鑄三大件,也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內,均為含碳耐火材料,通稱為碳結合耐火材料。其實,中間包滑板控流結構已越來越少見,有被塞棒取代的趨勢。本文中,主要討論連鑄用功能耐火材料的生產制造用原料技術。


        1、對材質的性能要求


        連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。

        1.1浸入式水口

        (1)優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃,而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃,水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。

        (2)抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入,其耐渣蝕性增強,但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險,因此要求預熱后不能降溫太快。同時,因鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸,因其石墨含量及結合強度較低,在高速鋼流的沖刷下會被快速熔損,所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。

        (3)抗鋼液侵蝕性好,尤其是內孔部分,既要抗鋼水沖刷,又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕,這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

        (4)防堵塞性好。水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍,尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前,對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。

        (5)高溫強度要求特別重要,比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底,鋼水擺動不能折斷。理論上要求1200℃下高溫抗折強度達到2.5MPa,生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。

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        點擊次數:37  更新時間:2022-02-25  【打印此頁】  【關閉
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